|
|
|
@ -0,0 +1,80 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>Если устройство перестало охлаждать начните с проверки температурного датчика. Для модификаций RFN 3902/RFS 3102 его разместили внутри камеры. Проверьте омметром: корректные значения должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм для температуры +5 градусов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Утечка хладагента – типичная поломка при эксплуатации свыше 7 лет. Используйте хладагент R600a, работы выполняют с доступом свежего воздуха. Давление в системе ограничено 0.5 мегапаскалями. До соединения трубок убедитесь в отсутствии напряжения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При посторонних звуках осмотрите фиксацию мотора. У модификаций RCN-RSN амортизаторы выходят из строя из-за частых циклов работы. Установите оригинальные прокладки 11245/11246 для снижения шума на 15-20 децибел.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Ошибка E-04 на экране указывает на проблемы кулера охлаждения. В 80% случаев достаточно удалить наледь. Для доступа демонтируйте крышку морозильной камеры – используйте биту T20 и тонкий инструмент.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт техники Rosenlew: скандинавская долговечность
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда техника вышла из строя убедитесь в исправности регулятора. Обычно причина в его неисправности. В моделях RSW-320 замена занимает 15 минут, комплектующие доступны у официальных дилеров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Потеря хладагента преобладает после 8 лет. Для заправки берут хладагент R600a, максимум половины атмосферы. До процедуры убедитесь в целостности.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если компрессор сбоит измерьте сопротивление. Норма – от 15 до 30 Ом. Разница говорят о поломке.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Шум при работе возникает от неисправности обдува. У новых моделей применяют особые втулки – смазка каждые 3 года термостойким материалом.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигналы E04 свидетельствуют о проблемы с сенсором. Настройка в сервисном режиме – удерживайте «Разморозку» и «Режим» 5 секунд.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение проблем техники Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если агрегат не включается, диагностируйте сеть. Проверьте, в подключении кабеля, нет срабатывания защиты. Прозвоните контакты.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если плохо морозит осмотрите уплотнители. Зазоры более 1 мм приводят к утечке. Диагностируйте обдув у моделей с No Frost – движение свободное.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Постоянный гул часто означает об утечке фреона. Симптом – нет конденсата на стенке. Для проверки возьмите прибор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Появление льда сигнализирует поломке термостата. Проверьте сопротивление – для -10 градусов норма 15-25 кОм.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигналы неисправностей расшифровывайте по схеме:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E1 – сбой сенсора
|
|
|
|
|
|
|
|
E3 – перегрев
|
|
|
|
|
|
|
|
E5 – сбой управления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При протечке воды прочистите дренаж тонкой проволокой. Нормальный размер – полсантиметра.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка новой резинки морозильной камеры: алгоритм
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При ремонте используйте фирменную деталь, который можно купить в специализированных точках или по ссылке.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обесточьте устройство.
|
|
|
|
|
|
|
|
Демонтируйте изношенный уплотнитель специальным инструментом.
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите загрязнения от грязи.
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиксируйте уплотнитель сверху.
|
|
|
|
|
|
|
|
Протестируйте закрытие – надёжно.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Рекомендуется проверить герметичность, поместив лист бумаги между дверцей и корпусом. Когда лист выходит без усилий, необходима настройка уплотнения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Починка компрессора: типичные неисправности и методы устранения
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда устройство не включается, начните с диагностики напряжения. Примените тестер для замера на контактах двигателя. Норма – 220–240 В. Когда ток не подаётся, диагностируйте разрыв цепи или поломку стартового реле.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проблема
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник проблемы
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод устранения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сильная вибрация во время работы
|
|
|
|
|
|
|
|
Износ подшипников, ослабление креплений
|
|
|
|
|
|
|
|
Замена подшипников, подтяжка болтов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перегрев корпуса
|
|
|
|
|
|
|
|
Загрязнение конденсатора, утечка хладагента
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка ребер, заправка фреоном
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Периодическое выключение
|
|
|
|
|
|
|
|
Активация термозащиты
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка тока потребления (норма 1–1,5 А для моделей до 200 Вт)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Утечка хладона приводит к появлению жирных следов. Для точного определения дефекта задействуйте газоанализатор. Небольшие изъяны ремонтируют сваркой, в сложных случаях устанавливают новый контур.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда двигатель издаёт звук без запуска, возможен выход из строя стартового конденсатора. Параметры конденсатора обозначены на корпусе (в среднем 15–50 мкФ). Разница свыше 20% указывает на неисправность.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ликвидация потерь хладагента в технике Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Первым делом отключите технику от сети и переместите её в проветриваемое помещение. Газообразный фреон вреден при вдыхании.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Наиболее уязвимые участки – соединения трубок, испаритель и конденсатор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Незначительные изъяны в медных магистралях ремонтируют сваркой. Разрывы алюминиевых элементов нуждаются в аргоновой сварке.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>После устранения дефекта система нуждается в вакуумировании. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Для моделей выпуска после 2015 года это обычно R600a (изобутан).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверку плотности выполняют после суток эксплуатации. Допустимая утечка – не более 0,5 грамма в год.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулировка температуры после восстановления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>По завершении ремонта узлов управления убедитесь в корректности работы. Установите регулятор на +5°C для основной камеры и -18°C для морозильного отделения. Спустя 4–6 ч проконтролируйте показания.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Советы:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Когда температура превышена, скорректируйте параметр в меньшую сторону.
|
|
|
|
|
|
|
|
При слишком низкой температуре увеличьте уровень на 1 деление.
|
|
|
|
|
|
|
|
Не меняйте параметры резко – действуйте поэтапно.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. Ожидайте полсуток для выхода на режим.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Детальные руководства по моделям найдёте на [сайте компании](https://www.rosenlew.com).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>
|
